კვადრატული შედუღებული ფოლადის მილების წარმოების პროცესი ჩვეულებრივ მოიცავს შემდეგ მთავარ ნაბიჯებს, ხოლო კონკრეტული პროცესი შეიძლება კორექტირებული იყოს წარმოების მოწყობილობებისა და პროდუქტის სპეციფიკაციების მიხედვით:

1. ნედლეულის მომზადება
ფოლადის ზოლების შერჩევა: გამოიყენეთ ცხელი გადახურული ან ცივი გადახურული ფოლადის ზოლები, როგორც ნედლეული, და შეარჩიეთ შესაბამისი ფოლადის ზოლები (მაგალითად, ნახშირბადის ფოლადი, შენადნობის ფოლადი და ა.შ.) პროდუქტის სპეციფიკაციების მიხედვით (მაგალითად, კედლის სისქე, ზომა).
არაკეთილსინდისიერი და გაათანაბროთ: გააფართოვეთ coiled ფოლადის ზოლები Uncoiling Machine– ის მეშვეობით და გამოიყენეთ საწვავის მანქანა, რათა აღმოფხვრას ტალღის ფორმა ან ფოლადის ზოლები, რათა უზრუნველყოს ზედაპირის სიბრტყე.

2. ფორმირება
წინასწარი მომატება და უხეში ფორმირება: ფოლადის ზოლები თანდათანობით მოხრილი როლიკებით მრავალჯერადი ნაკრებია, რათა შეიქმნას წინასწარი მართკუთხა პროფილი. ჩვეულებრივ, "ცივი მომატება ფორმირების" ტექნოლოგია გამოიყენება მატერიალური გამკვრივების თავიდან ასაცილებლად.
წვრილი ფორმირება: გამოიყენეთ ზუსტი ფორმები ფორმის შემდგომი შესწორების მიზნით, რათა უზრუნველყოს კვადრატული ფოლადის მილის განზომილებიანი სიზუსტე (მაგალითად, გვერდითი სიგრძე, ვერტიკალურობა).

3. შედუღება
მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღება (ERW):
ჩამოყალიბებული ფოლადის ზოლების კიდეები და გაათბეთ ფოლადის ზოლის კიდეები მდნარ მდგომარეობაში, მაღალი სიხშირის დენის საშუალებით.
წაისვით ზეწოლა კიდეების გასწვრივ, რომ შექმნათ უწყვეტი შედუღება.
წყალქვეშა რკალის შედუღება (ხერხი):
გამოყენებულია დიდი დიამეტრის ან სქელი კედლის ფოლადის მილების მიმართ, ნაკადი დაფარულია შედუღების დროს, ხოლო შედუღების მავთულები და საბაზო მასალა დნება რკალით, რომ შეადგინოს შედუღება.

4. შედუღების დამუშავება
Decurring: გამოიყენეთ milling საჭრელი ან სახეხი ბორბალი, რომ ამოიღოთ ბურღულები შედუღების შიდა და გარე ზედაპირებზე, რათა უზრუნველყოს გლუვი ზედაპირი.
შედუღების ხარვეზების გამოვლენა: გამოიყენეთ ულტრაბგერითი ან რენტგენოლოგიური, შედუღების შიდა დეფექტების გამოსავლენად (მაგალითად, ფორები და შერწყმის ნაკლებობა).

5. ზომა და გასწორება
ზომის მანქანა: შეცვალეთ ფოლადის მილის განზომილებიანი სიზუსტე მოძრაობით, რათა უზრუნველყოს, რომ გვერდითი სიგრძე და მრგვალი დააკმაყოფილოს სტანდარტები.
გასწორების მანქანა: აღმოფხვრეთ ფოლადის მილის მომატება დეფორმაცია ფორმირების ან შედუღების პროცესის დროს.

6. გაგრილება და ჭრა
გაგრილება: გამოიყენეთ წყლის გაგრილება ან ჰაერის გაგრილება ფოლადის მილის ტემპერატურის შესამცირებლად, თერმული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
ჭრა: გამოიყენეთ მფრინავი ხერხი ან წრიული ხერხი, რომ უწყვეტი ფოლადის მილის საჭირო სიგრძეზე გაჭრა (მაგალითად, 6 მეტრი, 12 მეტრი).

7. ზედაპირული მკურნალობა
მწნილი/ფოსფაცია: ამოიღეთ ზედაპირული ოქსიდის მასშტაბები და მინარევები, რომ მოემზადოთ შემდგომი მკურნალობისთვის.
გალვანიზაცია ან ფერწერა: გააუმჯობესეთ ფოლადის მილების კოროზიის წინააღმდეგობა ცხელი გალვანობით გალვანზაციით ან ასხურეთ საწინააღმდეგო საღებავით.

8. ხარისხის შემოწმება
განზომილების გაზომვა: შეამოწმეთ პარამეტრები, როგორიცაა გვერდითი სიგრძე, კედლის სისქე, სიგრძე და ა.შ.
მექანიკური ქონების ტესტირება: დაძაბულობის ტესტი, ზემოქმედების ტესტი და ა.შ., რათა გადაამოწმოთ მატერიალური სიძლიერე და სიმკაცრე.
გარეგნობის შემოწმება: ვიზუალურად ან ავტომატური აღჭურვილობის საშუალებით, ზედაპირული დეფექტების გამოსავლენად (მაგალითად, ნაკაწრები, დენტები).

9. შეფუთვა და შენახვა
შეფუთვა: პაკეტი, ეტიკეტი, ან გამოიყენეთ ტენიანობის დამადასტურებელი მასალები შეფუთვისთვის, მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად.
შენახვა: შეინახეთ კატეგორიებში, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფორმაცია ან ჟანგი, რომელიც გამოწვეულია მძიმე წნევით ან ნოტიო გარემოში.