კვადრატული შედუღებული ფოლადის მილების წარმოების პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს და კონკრეტული პროცესი შეიძლება მორგებული იყოს წარმოების აღჭურვილობისა და პროდუქტის სპეციფიკაციების მიხედვით:

1. ნედლეულის მომზადება
ფოლადის ზოლის შერჩევა: ნედლეულად გამოიყენეთ ცხლად ან ცივად ნაგლინი ფოლადის ზოლი და პროდუქტის სპეციფიკაციების (მაგალითად, კედლის სისქის, ზომის) მიხედვით შეარჩიეთ შესაბამისი ფოლადის ზოლის მასალა (მაგალითად, ნახშირბადოვანი ფოლადი, შენადნობი ფოლადი და ა.შ.).
გაშლა და გასწორება: გაშალეთ დახვეული ფოლადის ზოლი გაშლის აპარატში და გამოიყენეთ გასწორების მანქანა ფოლადის ზოლის ტალღის ფორმის ან მოხრის აღმოსაფხვრელად, ზედაპირის სიბრტყის უზრუნველსაყოფად.

2. ფორმირება
წინასწარი მოხრა და უხეში ფორმირება: ფოლადის ზოლი თანდათანობით იღუნება ლილვაკების მრავალი კომპლექტით წინასწარი მართკუთხა პროფილის შესაქმნელად. მასალის გამკვრივების თავიდან ასაცილებლად, როგორც წესი, გამოიყენება „ცივი მოხრის ფორმირების“ ტექნოლოგია.
წვრილი ფორმირება: კვადრატული ფოლადის მილის განზომილებიანი სიზუსტის (მაგალითად, გვერდის სიგრძე, ვერტიკალურობა) უზრუნველსაყოფად ფორმის შემდგომი კორექტირებისთვის გამოიყენეთ ზუსტი ყალიბები.

3. შედუღება
მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღება (ERW):
ჩამოყალიბებული ფოლადის ზოლის კიდეები გაასწორეთ და მაღალი სიხშირის დენის მეშვეობით ფოლადის ზოლის კიდეები გამდნარ მდგომარეობამდე გააცხელეთ.
გამოიყენეთ ზეწოლა კიდეების შესადუღებლად უწყვეტი შედუღების შესაქმნელად.
წყალქვეშა რკალური შედუღება (SAW):
გამოიყენება დიდი დიამეტრის ან სქელკედლიანი ფოლადის მილებისთვის, შედუღების ადგილას ნაკადი დაფარულია, ხოლო შედუღების მავთული და საბაზისო მასალა რკალის საშუალებით დნება შედუღების შესაქმნელად.

4. შედუღების დამუშავება
ნაკაწრების მოცილება: შედუღების შიდა და გარე ზედაპირებზე არსებული ნაკაწრების მოსაშორებლად გამოიყენეთ ფრეზი ან სახეხი ბორბალი, რათა უზრუნველყოთ გლუვი ზედაპირი.
შედუღების დეფექტის აღმოჩენა: შედუღების შიდა დეფექტების (მაგალითად, ფორების და შედუღების არარსებობის) აღმოსაჩენად გამოიყენეთ ულტრაბგერითი ან რენტგენოლოგიური გამოკვლევა.

5. ზომის შერჩევა და გასწორება
ზომის საზომი მანქანა: ფოლადის მილის განზომილებიანი სიზუსტის რეგულირება შესაძლებელია გადახვევით, რათა უზრუნველყოთ, რომ გვერდის სიგრძე და მომრგვალება აკმაყოფილებდეს სტანდარტებს.
გასწორების მანქანა: ფოლადის მილის მოხრის დეფორმაციის აღმოფხვრა ფორმირების ან შედუღების პროცესის დროს.

6. გაგრილება და ჭრა
გაგრილება: ფოლადის მილის ტემპერატურის შესამცირებლად გამოიყენეთ წყლის ან ჰაერის გაგრილება თერმული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
ჭრა: უწყვეტი ფოლადის მილი საჭირო სიგრძეზე (მაგალითად, 6 მეტრი, 12 მეტრი) უნდა გაჭრათ მფრინავი ხერხით ან წრიული ხერხით.

7. ზედაპირული დამუშავება
დამწნილება/ფოსფატაცია: ზედაპირიდან ოქსიდის ნადების და მინარევების მოცილება შემდგომი დამუშავებისთვის მოსამზადებლად.
გალვანიზაცია ან შეღებვა: ფოლადის მილების კოროზიისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება ცხელი გალვანიზაციის ან ჟანგის საწინააღმდეგო საღებავის შესხურების გზით.

8. ხარისხის შემოწმება
ზომების გაზომვა: შეამოწმეთ პარამეტრები, როგორიცაა გვერდის სიგრძე, კედლის სისქე, სიგრძე და ა.შ.
მექანიკური თვისებების ტესტირება: დაჭიმვის ტესტი, დარტყმის ტესტი და ა.შ. მასალის სიმტკიცისა და სიმტკიცის დასადასტურებლად.
გარეგნობის შემოწმება: ვიზუალურად ან ავტომატური აღჭურვილობის გამოყენებით ზედაპირული დეფექტების (მაგალითად, ნაკაწრების, ჩაღრმავებების) აღმოსაჩენად.

9. შეფუთვა და შენახვა
შეფუთვა: შეფუთეთ, ეტიკეტირეთ ან შეფუთვისთვის გამოიყენეთ ტენიანობისგან დაცული მასალები მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად.
შენახვა: შეინახეთ კატეგორიებად, რათა თავიდან აიცილოთ დეფორმაცია ან ჟანგი, რომელიც გამოწვეულია მაღალი წნევით ან ნესტიანი გარემოთი.