1. ნედლეულის მომზადება
ალუმინის ზოდის შერჩევა: კუთხოვანი ალუმინის საჭირო მახასიათებლების მიხედვით, ძირითად ნედლეულად შეარჩიეთ შესაფერისი ალუმინის ზოდები. გავრცელებულია 1060 ალუმინის ზოდები მაღალი სისუფთავით, ასევე 6061, 6063 და სხვა შენადნობის ალუმინის ზოდები სპეციფიკური შენადნობის ელემენტებით.
დანამატებით მომზადება: ალუმინის შენადნობის მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად საჭიროა შენადნობის ზოგიერთი ელემენტის დანამატის დამატება, როგორიცაა მაგნიუმი (Mg), სილიციუმი (Si), სპილენძი (Cu) და ა.შ. ეს დანამატები ემატება კონკრეტული პროპორციით სასურველი მექანიკური თვისებების და დამუშავების თვისებების მისაღებად.

2. დნობა
ღუმელის ჩატვირთვა: შერჩეული ალუმინის ზოდები და დანამატები ღუმელში გარკვეული თანმიმდევრობით იტვირთება. როგორც წესი, ჯერ ალუმინის ზოდები იტვირთება და დანამატები ემატება მათი ნაწილის დნობის შემდეგ, ერთგვაროვანი შერევის უზრუნველსაყოფად.
დნობა და მორევა: ღუმელი თბება ალუმინის ზოდების დნობისთვის. დნობის პროცესის დროს, მორევის მოწყობილობა გამოიყენება ალუმინის ზოდების საკმარისად მოსარევად, რათა შენადნობის ელემენტები თანაბრად გადანაწილდეს ალუმინის სითხეში და ამავდროულად მოიხსნას ალუმინის სითხეში არსებული მინარევები და აირები.
ტემპერატურისა და შემადგენლობის კონტროლი: მკაცრად აკონტროლეთ დნობის ტემპერატურა, ზოგადად დაახლოებით 700-750℃, და რეალურ დროში აკონტროლეთ ალუმინის სითხის შემადგენლობა ისეთი აღჭურვილობის საშუალებით, როგორიცაა სპექტრომეტრები, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის აკმაყოფილებს პროდუქტის ხარისხის მოთხოვნებს.

3. ქასთინგი
ყალიბის მომზადება: შესაბამისი ჩამოსხმის ყალიბის დიზაინი და დამზადება კუთხოვანი ალუმინის სპეციფიკაციებისა და ფორმის შესაბამისად. ყალიბი, როგორც წესი, დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის თუჯის ან ფოლადისგან, კარგი ცვეთისადმი მედეგობით და თერმული სტაბილურობით.
ჩამოსხმა: ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობის სითხე ჩაასხით ყალიბში. გრავიტაციის ან წნევის ზემოქმედებით, ალუმინის შენადნობის სითხე ავსებს ყალიბის ღრუს და შემდეგ ცივდება ბუნებრივად ან იძულებითი გაგრილებით, რათა გამაგრდეს ალუმინის შენადნობის სითხე და წარმოქმნას კუთხოვანი ალუმინის ბლანკი.

4. ექსტრუზია
ცარიელი ფურცლის გაცხელება: თუჯის ალუმინის ცარიელი ფურცლის გაცხელება დაახლოებით 400-500℃-მდე ხდება ექსტრუზიისთვის შესაფერისი ტემპერატურის დიაპაზონის მისაღწევად. ამ დროს ალუმინის შენადნობს აქვს კარგი პლასტიურობა და ადვილად ექსტრუდირებულია.
ექსტრუზიული ჩამოსხმა: გაცხელებული ნაჭერი მოათავსეთ ექსტრუდერის ექსტრუზიულ ცილინდრში და ექსტრუზიული ღეროს მეშვეობით დიდი ზეწოლით გამოიღეთ ალუმინის შენადნობის ნაჭერი შტამპის ხვრელიდან, რათა მიიღოთ კუთხოვანი ალუმინი კონკრეტული განივი ფორმისა და ზომის. ექსტრუზიის პროცესის დროს, კუთხოვანი ალუმინის განზომილებების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, უნდა კონტროლდებოდეს ექსტრუზიის სიჩქარე და წნევა.

5. ზედაპირული დამუშავება
ცხიმის მოცილება და გაწმენდა: ზედაპირზე ზეთისა და მინარევების მოსაშორებლად გაწნეხილი კუთხოვანი ალუმინი გაწმინდეთ ცხიმიდან, შემდეგ კი სუფთა წყლით ჩამოიბანეთ შემდგომი ზედაპირის დამუშავებისთვის მოსამზადებლად.
ანოდირება: ეს კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირული დამუშავების ერთ-ერთი ხშირად გამოყენებული მეთოდია. ელექტროლიზის გზით კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირზე წარმოიქმნება მყარი, ცვეთამედეგი და კოროზიისადმი მდგრადი ოქსიდის ფენა. ოქსიდის ფენის სისქე, როგორც წესი, 10-დან 30 მიკრონამდეა და მისი რეგულირება შესაძლებელია სხვადასხვა გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად. ანოდირებული კუთხოვანი ალუმინის დეკორატიულობის გასაზრდელად, ელექტროლიტური შეღებვის ან შეღებვის პროცესების მეშვეობით შესაძლებელია სხვადასხვა ფერის, მაგალითად, ვერცხლის, ოქროს, შავის და ა.შ. მიღება.
ელექტროფორეზული საფარი: კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირზე წაუსვით ორგანული საფარის ფენა და ელექტროფორეზის საშუალებით თანაბრად მიეკრეთ საფარი კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირს. ელექტროფორეზული საფარი აუმჯობესებს კუთხოვანი ალუმინის კოროზიის და ამინდისადმი მდგრადობას და ამავდროულად, კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირს კარგ ბზინვარებას და შეგრძნებას ანიჭებს.
ფხვნილის შესხურება: ფხვნილის საფარი კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირზე იფრქვევა შესასხურებელი იარაღით, შემდეგ კი მაღალტემპერატურულ გამოცხობის შემდეგ ფხვნილის საფარი აპკად იქცევა. ფხვნილის შესხურების საფარს აქვს მაღალი სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და კოროზიისადმი მდგრადობა, ფერების ფართო არჩევანი და კარგი გარემოსდაცვითი მახასიათებლები.

6. ჭრა და დამუშავება
ჭრა: მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად, კუთხოვანი ალუმინის დასაჭრელად გამოიყენეთ საჭრელი დანადგარები მითითებულ სიგრძეებად. ჭრის გავრცელებული მეთოდებია ხერხი და ჭრა. ხერხით შესაძლებელია ჭრის უფრო მაღალი სიზუსტის მიღწევა და შესაფერისია მაღალი ზომის მოთხოვნების მქონე შემთხვევებისთვის; ჭრა უფრო ეფექტურია და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის.
დამუშავება: კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად, კუთხოვანი ალუმინი გადის დამატებით დამუშავებას, როგორიცაა ბურღვა, დაჭერა, მოხრა და ა.შ. ბურღვა გამოიყენება შემაერთებლების ან სხვა აქსესუარების დასაყენებლად; დაჭერა გულისხმობს შიდა ხრახნების დამუშავებას ბურღვის საფუძველზე, კონექტორებთან, როგორიცაა ჭანჭიკები, გამოსაყენებლად; მოხრით შესაძლებელია კუთხოვანი ალუმინის დამუშავება სხვადასხვა კუთხეებად და ფორმებად, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა ინსტალაციისა და გამოყენების მოთხოვნები.

7. ინსპექტირება და შეფუთვა
გარეგნობის შემოწმება: ძირითადად შეამოწმეთ კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირის ხარისხი, მათ შორის ნაკაწრების, მუწუკების, ბუშტების, ფერის სხვაობის და სხვა დეფექტების არსებობა, რათა უზრუნველყოთ, რომ კუთხოვანი ალუმინის ზედაპირი გლუვია და ფერი ერთგვაროვანი.
განზომილებიანი სიზუსტის გაზომვა: კუთხოვანი ალუმინის გვერდის სიგრძის, სისქის, კუთხის, სიგრძისა და სხვა ზომების გასაზომად გამოიყენეთ საზომი ინსტრუმენტები, როგორიცაა კალიპერები, მიკრომეტრები, სახაზავები და ა.შ., რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი აკმაყოფილებენ პროდუქტის სპეციფიკაციებს. განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლი გადამწყვეტია კუთხოვანი ალუმინის მონტაჟისა და გამოყენებისთვის.
მექანიკური თვისებების ტესტირება: დაჭიმვის ტესტების, სიმტკიცის ტესტების და სხვა მეთოდების მეშვეობით, კუთხოვანი ალუმინის მექანიკური თვისებები, როგორიცაა დაჭიმვის სიმტკიცე, დენადობის ზღვარი, სიმტკიცე და ა.შ., შემოწმებულია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი აკმაყოფილებენ შესაბამის სტანდარტებს და გამოყენების მოთხოვნებს.
შეფუთვა: ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, კვალიფიციური კუთხოვანი ალუმინი შეფუთულია, როგორც წესი, პლასტიკური აპკის, ქაღალდის შეფუთვის ან ხის პალეტის შეფუთვის გამოყენებით. პროდუქტის სპეციფიკაციები, მოდელები, რაოდენობა, წარმოების თარიღი და სხვა ინფორმაცია ასევე მითითებული იქნება შეფუთვაზე მარტივი იდენტიფიკაციისა და მართვისთვის.