ცხელი გადახურული ფოლადის კოჭის წარმოების პროცესი არის ფოლადის წარმოების საკვანძო ბმული. იგი ძირითადად ქმნის ფოლადის ბილიკს საჭირო ფირფიტის ფორმაში მაღალი ტემპერატურის მოძრავი საშუალებით. ქვემოთ მოცემულია მისი ძირითადი ნაბიჯები:
ნედლეულის მომზადება
გამოიყენეთ უწყვეტი ჩამოსხმის ბილეთი ან საწყისი მოძრავი ბილიკი, როგორც ნედლეული, ხოლო ბილეთის სისქე ჩვეულებრივ 150-300 მმ.
ბილიკი არის გაწმენდილი ზედაპირი (მაგალითად, ფლეიმის გაწმენდა ან მექანიკური სახეხი), რომ ამოიღონ ოქსიდის მასშტაბები და დეფექტები, რათა უზრუნველყონ მოძრავი ხარისხი.
გათბობა
ბილიკი იგზავნება ნაბიჯ-სხივის გათბობის ღუმელში და გაცხელდება 1100-1300 ℃, რათა ბილეთი მიაღწიოს ოსტინიტირების ტემპერატურას და გააძლიეროს პლასტიურობა.
გააკონტროლეთ გათბობის დრო და ტემპერატურის ერთგვაროვნება, რათა თავიდან აიცილოთ გადაჭარბებული ან არასაკმარისი ტემპერატურა.
უხეში მოძრავი
ბილეტის სისქე მცირდება 30-50 მმ-მდე შექცევადი უხეში მოძრავი წისქვილით (მაგალითად, ორსაფეხურიანი ან ოთხფეხა წისქვილით), რომ შექმნან შუალედური ბილეთი.
მაღალი წნევის წყლის დაღმავალი შეიძლება განხორციელდეს ყოველი მოძრავი გადასვლის შემდეგ, ზედაპირის ოქსიდის ფენის მოსაშორებლად.
დასრულების მოძრავი
შუალედური ბილიკი შედის დასრულების წისქვილში (ჩვეულებრივ, 6-7 ოთხფეხა ან ექვსსაფეხურიანი წისქვილი) და თანდათანობით იწევს სამიზნე სისქემდე (მაგალითად, 1.2-25 მმ) უწყვეტი მოძრავი საშუალებით.
AGC (ავტომატური სისქის კონტროლი) და ფირფიტის ფორმის კონტროლის სისტემა გამოიყენება განზომილებიანი სიზუსტისა და ფირფიტის ფორმის სიმკვეთრის უზრუნველსაყოფად.
როლიკებით უნდა გაგრილდეს და შეზეთოს გაძარცვის დროს, რათა თავიდან იქნას აცილებული თერმული დეფორმაცია და აცვიათ.
გამაგრილებელი
ლამინარული გაგრილების სისტემა გამოიყენება ფოლადის ზოლის სწრაფად გაცივების მიზნით, საბოლოო მოძრავი ტემპერატურიდან (დაახლოებით 800 ℃) ოთახის ტემპერატურამდე, წყლის მოცულობისა და გაგრილების სიჩქარის კონტროლით (მაგალითად, 30-50 ℃/წმ).
გაგრილების პროცესი პირდაპირ გავლენას ახდენს მიკროკონსტრუქციაზე (მაგალითად, ფარიტი და პერლიტის თანაფარდობა) და ფოლადის კოჭის მექანიკური თვისებები.
შრიფტი
ფოლადის ზოლები შემოვიდა ფოლადის ღუმელში pinch როლიკებით და კოილერის მეშვეობით, ხოლო დაძაბულობა კონტროლდება 100-500N/mm² იმისთვის, რომ კოჭის ფორმა მჭიდრო იყოს და არ არსებობს ფხვიერი ღუმელი.
ჩვეულებრივ, coiling ტემპერატურა კონტროლდება 550-700 ℃ ტემპერატურაზე ოპტიმიზაციისთვის.
შემდგომი მკურნალობა
ზედაპირული მკურნალობა: მწნილის ამოღება ოქსიდის მასშტაბის, ან გალვანზაციის, ალუმინის მოოქროვილი და სხვა საფარის მკურნალობის მოსაშორებლად.
ანონიზაცია: გააუმჯობესეთ მატერიალური გამტარიანობა (მაგალითად, რეკრისტალიზაციის ანონირება ცივი მოძრავი სანამ).
დამარბილებელი: მოსავლიანობის პლატფორმის აღმოფხვრა და ზედაპირის დასრულების გაუმჯობესება მცირე შემცირების სიჩქარის საშუალებით.
ხარისხის შემოწმება და შეფუთვა: შეამოწმეთ ზომა, მექანიკური თვისებები და ზედაპირის ხარისხი და გააფართოვეთ, შეფუთეთ და აღნიშნეთ მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.