ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტა – Royal Group

ცვეთამედეგიSფოლადიPგვიან

ორმაგი ლითონის საფარით დაფარული ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტა არის ფირფიტისებრი პროდუქტი, რომელიც სპეციალურად გამოიყენება დიდი ფართობის ცვეთის პირობებში. იგი დამზადებულია ჩვეულებრივი დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან ან დაბალშენადნობის ფოლადისგან, კარგი სიმტკიცითა და პლასტიურობით. ფირფიტისებრი პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია ცვეთამედეგი ფენისგან, შესანიშნავი აბრაზიულობით.

ბიმეტალური კომპოზიტური ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტა შედგება დაბალნახშირბადიანი ფოლადის ფირფიტისა და შენადნობის ცვეთამედეგი ფენისგან. ცვეთამედეგი ფენა, როგორც წესი, მთლიანი სისქის 1/3-1/2-ს შეადგენს. დამუშავებისას მატრიცა უზრუნველყოფს ისეთ ყოვლისმომცველ თვისებებს, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე და პლასტიურობა გარე ძალების მიმართ, ხოლო ცვეთამედეგი ფენა უზრუნველყოფს ცვეთამედეგ თვისებებს, რომლებიც აკმაყოფილებს მითითებული სამუშაო პირობების მოთხოვნებს.

ცვეთამედეგი ფენა ძირითადად შედგება ქრომის შენადნობისგან, რომელსაც ამავდროულად ემატება სხვა შენადნობის კომპონენტები, როგორიცაა მანგანუმი, მოლიბდენი, ნიობიუმი და ნიკელი. მეტალოგრაფიულ სტრუქტურაში კარბიდები განაწილებულია ბოჭკოვანი ფორმით და ბოჭკოების მიმართულება ზედაპირის პერპენდიკულარულია. კარბიდის მიკროსიმაგრეს შეუძლია მიაღწიოს HV1700-2000-ს, ხოლო ზედაპირის სიმტკიცეს - HRc58-62. შენადნობ კარბიდებს აქვთ ძლიერი სტაბილურობა მაღალ ტემპერატურაზე, ინარჩუნებენ მაღალ სიმტკიცეს და ასევე აქვთ კარგი დაჟანგვის წინააღმდეგობა და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივ 500°C-ის ფარგლებში.°C.

ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტა გამოირჩევა მაღალი ცვეთამედეგობით და კარგი დარტყმითი მახასიათებლებით, შესაძლებელია მისი დაჭრა, მოხრა, შედუღება და ა.შ., ასევე სხვა კონსტრუქციებთან შეერთება შედუღებით, შტეფსელებით შედუღებით, ჭანჭიკებით შეერთებით და ა.შ., რაც ზოგავს დროს ობიექტის შეკეთების პროცესში, მოხერხებულობას და სხვა მახასიათებლებს. ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიაში, ქვანახშირში, ცემენტში, ელექტროენერგიაში, მინაში, სამთო მოპოვებაში, სამშენებლო მასალებში, აგურსა და კრამიტში და სხვა დარგებში, სხვა მასალებთან შედარებით, აქვს მაღალი ღირებულება, რასაც სულ უფრო მეტი და მეტი დარგისა და მწარმოებლის მიერ აქვს უპირატესობა.

UსუალიFორმატი

მასალა	სისქე	სიგანე	სიგრძე
NM360	8	2200	8000
NM360	10	2200	8000
NM360	15	2200	8000
NM400	12	2200	8000
NM500	16	2200	8000
NM360	20	2200	10300
NM450	25	2200	12050
NM400	30	2200	8000
NM360	35	2090	10160
NM400	40	2200	8000
NM400	45	2200	8000
NM400	50	2200	8000
NM360	60	2200	7000
NM360	135	0635	2645
NM400	70	2200	9500
NM400	80	2200	8000

 

Aაპლიკაცია

1) თბოელექტროსადგური: საშუალო სიჩქარის ნახშირის წისქვილის ცილინდრის ლაინერი, ვენტილატორის იმპულსური გარსი, მტვრის შემგროვებელი შესასვლელი კვამლი, ნაცრის მილი, ვედროს ბორბლიანი მანქანის ლაინერი, გამყოფის შემაერთებელი მილი, ნახშირის სამტვრევი ლაინერი, ნახშირის ბუნკერის და დამტვრევი მანქანის ლაინერი, სანთურის სანთურა, ნახშირის წვეთოვანი ბუნკერი და ძაბრის ლაინერი, ჰაერის წინასწარი გამაცხელებლის საყრდენი ფილა, გამყოფის გამყვანი ფრთა. ზემოთ ხსენებულ კომპონენტებს არ აქვთ ძალიან მაღალი მოთხოვნები ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტის სიმტკიცესა და ცვეთამედეგობაზე და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტა 6-10 მმ სისქით NM360/400.

2) ქვანახშირის საწყობი: მიმწოდებელი ღარი და ძაბრისებრი უგულებელი, ბუნკერის ბუჩქი, ვენტილატორის პირი, მამოძრავებელი ქვედა ფირფიტა, ციკლონის მტვრის შემგროვებელი, კოქსის გამტარი ლაინერი, ბურთულიანი წისქვილის უგულებელი, ბურღის სტაბილიზატორი, ხრახნიანი მიმწოდებლის ზარი და ძირის სადგამი, საზელავი ვედროს უგულებელი, რგოლისებრი მიმწოდებელი, თვითმცლელი სატვირთოს იატაკი. ქვანახშირის საწყობის სამუშაო გარემო მკაცრია და არსებობს გარკვეული მოთხოვნები ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტის კოროზიისადმი მდგრადობისა და ცვეთამედეგობის მიმართ. რეკომენდებულია ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტის გამოყენება NM400/450 HARDOX400 მასალით და 8-26 მმ სისქით.

3) ცემენტის ქარხანა: ღარის უგულებელი, ბოლო ბუჩქი, ციკლონის მტვრის შემგროვებელი, კლასიფიკატორის პირები და გამტარი პირები, ვენტილატორის პირები და უგულებელი, აღმდგენი ვედროს უგულებელი, ხრახნიანი კონვეიერის ქვედა ფირფიტა, მილსადენის კომპონენტები, ფრიტის გამაგრილებელი ფირფიტის უგულებელი, კონვეიერის ღარის უგულებელი. ამ ნაწილებს ასევე სჭირდება ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტები უკეთესი ცვეთამედეგობით და კოროზიისადმი მდგრადობით. შესაძლებელია გამოყენებულ იქნას ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტები NM360/400 HARDOX400 მასალისა და 8-30 მმ სისქით.

4) ჩატვირთვის დანადგარები: გადმოსატვირთი წისქვილის ჯაჭვის ფირფიტა, ბუნკერის საფენი ფირფიტა, სამაგრის ფირფიტა, თვითმცლელი მანქანის ავტომატური გადაბრუნების ფირფიტა, თვითმცლელი მანქანის კორპუსი. ამისათვის საჭიროა ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტა უკიდურესად მაღალი ცვეთამედეგობითა და სიმტკიცით. ​​რეკომენდებულია ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტის გამოყენება NM500 HARDOX450/500 მასალით და 25-45 მმ სისქით.

5) სამთო დანადგარები: მინერალური მასალა, ქვის სამტვრევი საფარი, პირი, კონვეიერის საფარი, დეფლექტორი. ასეთ ნაწილებს სჭირდება უკიდურესად მაღალი ცვეთისადმი მდგრადობა, ხოლო ხელმისაწვდომი მასალაა NM450/500 HARDOX450/500 ცვეთისადმი მდგრადი ფოლადის ფირფიტა 10-30 მმ სისქით.

6) სამშენებლო ტექნიკა: ცემენტის საჭრელი კბილანა ფირფიტა, ბეტონის შემრევი კონსტრუქცია, შემრევი ფენა, მტვრის შემგროვებელი ფენა, აგურის მანქანის ჩამოსხმის ფენა. რეკომენდებულია NM360/400 ცვეთამედეგი ფოლადის ფილის გამოყენება 10-30 მმ სისქით.

7) სამშენებლო ტექნიკა: დამტვირთავი, ბულდოზერი, ექსკავატორის ვედრო-ფირფიტა, გვერდითი კიდის ფირფიტა, ვედრო-ფსკერის ფირფიტა, პირი, მბრუნავი საბურღი დანადგარის საბურღი მილი. ამ ტიპის ტექნიკას სჭირდება ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტები, რომლებიც განსაკუთრებით მტკიცე და უკიდურესად ცვეთამედეგია. ხელმისაწვდომი მასალებია NM500 HARDOX500/550/600 მაღალი სიმტკიცის ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტები 20-60 მმ სისქით.

8) მეტალურგიული დანადგარები: რკინის მადნის შედუღების დანადგარი, გადამცემი იდაყვი, რკინის მადნის შედუღების დანადგარის მოსაპირკეთებელი ფირფიტა, საფხეკი დანადგარის მოსაპირკეთებელი ფირფიტა. რადგან ამ ტიპის დანადგარებს სჭირდება მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი, უკიდურესად მყარი ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტები, ამიტომ რეკომენდებულია HARDOX600HARDOXHiTuf სერიის ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტების გამოყენება.

9) ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტების გამოყენება ასევე შესაძლებელია ქვიშის წისქვილის ცილინდრებში, პირებში, სხვადასხვა სატვირთო ეზოებში, ნავმისადგომის დანადგარების ნაწილებში, საკისრების სტრუქტურულ ნაწილებში, რკინიგზის ბორბლების სტრუქტურულ ნაწილებში, რულონებში და ა.შ.