ძირითადი წარმოების პროცესი: მრგვალი ფოლადი → ხელახალი შემოწმება → აქერცვლა → მოჭრა → ცენტრირება → გათბობა → პერფორაცია → დამუშავება → ბრტყელი თავი → შემოწმება და დაფქვა → ცივი გლინვა (ცივი დამუშავება) → ცხიმის მოცილება → თერმული დამუშავება → გასწორება → მილის ჭრა (სიგრძეზე ფიქსირებული) → დამუშავება/პასივაცია → მზა პროდუქტის შემოწმება (მორევური დენი, ულტრაბგერითი, წყლის წნევა) → შეფუთვა და შენახვა.

1. მრგვალი ფოლადის ჭრა: ნედლეულის საწყობიდან მრგვალი ფოლადის მიღების შემდეგ, პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, გამოთვალეთ მრგვალი ფოლადის ჭრის სიგრძე და გაავლეთ ხაზი მრგვალ ფოლადზე. ფოლადები დაწყობილია ფოლადის კლასის, სითბური რიცხვების, წარმოების პარტიის ნომრებისა და სპეციფიკაციების მიხედვით, ხოლო ბოლოები გამოირჩევა სხვადასხვა ფერის საღებავებით.

2. ცენტრირება: განივი მკლავიანი საბურღი დანადგარის ცენტრირებისას, ჯერ იპოვეთ ცენტრალური წერტილი მრგვალი ფოლადის მონაკვეთში, გაბურღეთ ნიმუშის ხვრელი და შემდეგ ვერტიკალურად დაამაგრეთ საბურღი დანადგარის მაგიდაზე ცენტრირებისთვის. ცენტრირების შემდეგ მრგვალი ღეროები ერთმანეთშია დაწყობილი ფოლადის კლასის, სითბური რაოდენობის, სპეციფიკაციისა და წარმოების პარტიის ნომრის მიხედვით.

3. აშრევება: აშრევება ხორციელდება შემომავალი მასალების შემოწმების გავლის შემდეგ. აშრევება მოიცავს დაზგის აშრევებას და გრიგალისებურ ჭრას. დაზგის აშრევება ხორციელდება დაზგაზე ერთი დამჭერისა და ერთი ზედა ნაწილის დამუშავების მეთოდით, ხოლო გრიგალისებური ჭრა გულისხმობს მრგვალი ფოლადის დაზგაზე ჩამოკიდებას. ასრულებენ გრიგალს.

4. ზედაპირის შემოწმება: ტარდება გაფცქვნილი მრგვალი ფოლადის ხარისხის შემოწმება, აღინიშნება არსებული ზედაპირული დეფექტები და სახეხი პერსონალი დაფქვავს მათ კვალიფიკაციის დადგენამდე. შემოწმებაგავლილი მრგვალი ღეროები ცალ-ცალკე იკრიბება ფოლადის კლასის, სითბური რაოდენობის, სპეციფიკაციისა და წარმოების პარტიის ნომრის მიხედვით.

5. მრგვალი ფოლადის გაცხელება: მრგვალი ფოლადის გაცხელების მოწყობილობები მოიცავს გაზზე მომუშავე დახრილი კერის ღუმელს და გაზზე მომუშავე ყუთის ტიპის ღუმელს. გაზზე მომუშავე დახრილი გულის ღუმელი გამოიყენება დიდი პარტიების გასათბობად, ხოლო გაზზე მომუშავე ყუთის ტიპის ღუმელი - მცირე პარტიების გასათბობად. ღუმელში შესვლისას, სხვადასხვა კლასის, სითბური რაოდენობისა და სპეციფიკაციების ფოლადის მრგვალი ღეროები გამოყოფილია ძველი გარე აპკით. როდესაც მრგვალი ღეროები გაცხელდება, მბრუნავი მანქანები იყენებენ სპეციალურ ხელსაწყოებს ღეროების დასატრიალებლად, რათა უზრუნველყონ მრგვალი ღეროების თანაბრად გაცხელება.

6. ცხელი გლინვა: გამოიყენეთ პერფორირებული ბლოკი და ჰაერის კომპრესორი. პერფორირებული მრგვალი ფოლადის სპეციფიკაციების მიხედვით, შეირჩევა შესაბამისი სახელმძღვანელო ფირფიტები და მოლიბდენის საცობები, გაცხელებული მრგვალი ფოლადი პერფორირებულია პერფორატორით და პერფორირებული ჩამდინარე წყლების მილები შემთხვევით მიეწოდება აუზს სრული გაგრილებისთვის.

7. შემოწმება და დაფქვა: შეამოწმეთ, რომ ჩამდინარე წყლების მილის შიდა და გარე ზედაპირები გლუვი და გლუვია და არ უნდა ჰქონდეს ყვავილის კანი, ბზარები, შუალედური ფენები, ღრმა ორმოები, სერიოზული ძაფის ნიშნები, კოშკისებრი რკინა, ფრიტერები, ბაოტოუს და ნამგლისებრი თავები. ჩამდინარე წყლების მილის ზედაპირული დეფექტების აღმოფხვრა შესაძლებელია ადგილობრივი დაფქვის მეთოდით. ​​ჩამდინარე წყლების მილები, რომლებმაც გაიარეს შემოწმება ან რომლებიც გაიარეს შემოწმება შეკეთებისა და დაფქვის შემდეგ მცირე დეფექტებით, უნდა შეიკრას სახელოსნოს შემფუთავების მიერ მოთხოვნების შესაბამისად და დააწყოს ჩამდინარე წყლების მილის ფოლადის კლასის, ღუმელის ნომრის, სპეციფიკაციისა და წარმოების პარტიის ნომრის მიხედვით.

8. გასწორება: პერფორაციის სახელოსნოში შემომავალი ჩამდინარე წყლების მილები შეფუთულია შეკვრად. შემომავალი ჩამდინარე წყლების მილის ფორმა მოხრილია და საჭიროებს გასწორებას. გასწორების მოწყობილობაა ვერტიკალური გასწორების მანქანა, ჰორიზონტალური გასწორების მანქანა და ვერტიკალური ჰიდრავლიკური პრესა (გამოიყენება წინასწარი გასწორებისთვის, როდესაც ფოლადის მილს დიდი სიმრუდე აქვს). გასწორების დროს ფოლადის მილის ხტომის თავიდან ასაცილებლად, ფოლადის მილის შესაზღუდად გამოიყენება ნეილონის სახელო.

9. მილების ჭრა: წარმოების გეგმის მიხედვით, გასწორებული ჩამდინარე წყლების მილს სჭირდება თავისა და კუდის ჭრა, ხოლო გამოყენებული აღჭურვილობა არის სახეხი ბორბლის საჭრელი მანქანა.

10. დამუშავება: გასწორებული ფოლადის მილი უნდა დამუშავდეს ოქსიდის ნადების და მინარევების მოსაშორებლად ჩამდინარე წყლების მილის ზედაპირზე. ფოლადის მილი დამუშავების სახელოსნოში ამუშავებენ და შემდეგ ნელა აწევენ დამუშავების ავზში დამუშავების მიზნით.

11. დაფქვა, ენდოსკოპიური შემოწმება და შიდა გაპრიალება: დაფქვისთვის ვარგისი ფოლადის მილები გადის გარე ზედაპირის დაფქვის პროცესს, გაპრიალებული ფოლადის მილები გადის ენდოსკოპიურ შემოწმებას, ხოლო სპეციალური მოთხოვნების მქონე არაკვალიფიციურ პროდუქტებს ან პროცესებს შიდა გაპრიალება სჭირდებათ.

12. ცივი გლინვის პროცესი/ცივი ხატვის პროცესი

ცივი გლინვა: ფოლადის მილი ცივი გლინვის ქარხნის რულონებით გორდება და ფოლადის მილის ზომა და სიგრძე იცვლება უწყვეტი ცივი დეფორმაციით.

ცივი დაჭიმვა: ფოლადის მილი გაშლილია და კედელზე მცირდება ცივი დაჭიმვის მანქანით გათბობის გარეშე, ფოლადის მილის ზომისა და სიგრძის შესაცვლელად. ცივი დაჭიმვის ფოლადის მილს აქვს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და კარგი ზედაპირის დამუშავება. ნაკლი ის არის, რომ ნარჩენი დაძაბულობა დიდია, ხშირად გამოიყენება დიდი დიამეტრის ცივი დაჭიმვის მილები და მზა პროდუქტის ფორმირების სიჩქარე დაბალია. ცივი დაჭიმვის სპეციფიკური პროცესი მოიცავს:

① შედუღების თავის დამაგრება: ცივი დამაგრების წინ, ფოლადის მილის ერთ ბოლოში საჭიროა თავის დამაგრება (მცირე დიამეტრის ფოლადის მილი) ან შედუღების თავის დამაგრება (დიდი დიამეტრის ფოლადის მილი) შედუღების პროცესისთვის მოსამზადებლად, ასევე საჭიროა სპეციალური სპეციფიკაციების ფოლადის მილის მცირე რაოდენობის გაცხელება და შემდეგ თავის დამაგრება.

② შეზეთვა და გამოცხობა: ფოლადის მილის თავის (შედუღების თავის) შემდეგ ცივი დაჭიმვის წინ, ფოლადის მილის შიდა ხვრელი და გარე ზედაპირი უნდა იყოს შეზეთილი, ხოლო საპოხი მასალით დაფარული ფოლადის მილი ცივი დაჭიმვის წინ უნდა იყოს გაშრობილი.

③ ცივი ხაზვა: საპოხი მასალის გაშრობის შემდეგ ფოლადის მილი შედის ცივი ხაზვის პროცესში, ხოლო ცივი ხაზვისთვის გამოყენებული აღჭურვილობაა ჯაჭვური ცივი ხაზვის მანქანა და ჰიდრავლიკური ცივი ხაზვის მანქანა.

13. ცხიმის მოცილება: ცხიმის მოცილების მიზანია ფოლადის მილის შიდა კედელსა და გარე ზედაპირზე მიმაგრებული გორგოლაჭებიანი ზეთის მოცილება გავლებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფოლადის ზედაპირის დაბინძურება გახურების დროს და ნახშირბადის შემცველობის ზრდა.

14. თერმული დამუშავება: თერმული დამუშავება აღადგენს მასალის ფორმას რეკრისტალიზაციის გზით და ამცირებს ლითონის დეფორმაციისადმი მდგრადობას. თერმული დამუშავების მოწყობილობა წარმოადგენს ბუნებრივი აირის ხსნარის თერმული დამუშავების ღუმელს.

15. მზა პროდუქციის დამწნილება: ჭრის შემდეგ ფოლადის მილები ექვემდებარება საბოლოო დამწნილებას ზედაპირის პასივაციის მიზნით, რათა ფოლადის მილების ზედაპირზე წარმოიქმნას ოქსიდის დამცავი ფენა და გაძლიერდეს ფოლადის მილების შესანიშნავი მახასიათებლები.

16. მზა პროდუქტის შემოწმება: მზა პროდუქტის შემოწმებისა და ტესტირების ძირითადი პროცესია მრიცხველის შემოწმება → მორევული ზონდი → სუპერზონდი → წყლის წნევა → ჰაერის წნევა. ზედაპირის შემოწმება ძირითადად მიზნად ისახავს ფოლადის მილის ზედაპირზე დეფექტების ხელით შემოწმებას, ფოლადის მილის სიგრძისა და გარე კედლის ზომის შესაბამისობას; მორევული დენის დეტექტორი ძირითადად იყენებს მორევული დენის დეფექტის დეტექტორს ფოლადის მილში ხვრელების არსებობის შესამოწმებლად; სუპერდეტექტორი ძირითადად იყენებს ულტრაბგერითი დეფექტის დეტექტორს ფოლადის მილი შიგნიდან თუ გარედან დაბზარულია თუ არა; წყლის წნევა და ჰაერის წნევა ჰიდრავლიკური და ჰაერის წნევის აპარატების გამოყენებით ადგენს, გაჟონავს თუ არა ფოლადის მილი წყალი ან ჰაერი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფოლადის მილი კარგ მდგომარეობაში.

17. შეფუთვა და საწყობი: შემოწმების შემდეგ ფოლადის მილები შეჰყავთ მზა პროდუქტის შესაფუთ ზონაში. შესაფუთ მასალად გამოიყენება ხვრელის თავსახურები, პლასტმასის პარკები, გველის ტყავის ქსოვილი, ხის დაფები, უჟანგავი ფოლადის ქამრები და ა.შ. შეფუთული ფოლადის მილის ორივე ბოლო გარე ზედაპირი დაფარულია პატარა ხის დაფებით, ხოლო გარე ზედაპირი დამაგრებულია უჟანგავი ფოლადის ქამრებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ტრანსპორტირების დროს ფოლადის მილებს შორის კონტაქტი და შეჯახება. შეფუთული ფოლადის მილები შედის მზა პროდუქტის დაწყობის ზონაში.