ფოლადის კონსტრუქციის წარმოების პროცესი მოიცავს დამუშავების, აწყობისა და დამუშავების სერიას, რათა წარმოიქმნას ფოლადის კონსტრუქციული კომპონენტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ დიზაინის მოთხოვნებს. ეს მოიცავს მრავალ ზედმიწევნით ეტაპს. ქვემოთ მოცემულია პროცესის დეტალური აღწერა:

1. წინასწარი მომზადების ფაზა

დიზაინისა და ნახაზის მიმოხილვა
პროექტის მოთხოვნების (მაგალითად, შენობის კონსტრუქციისა და დატვირთვის მოთხოვნების) საფუძველზე, საპროექტო ფირმა ასრულებს ფოლადის კონსტრუქციის დეტალურ დიზაინს, მათ შორის კომპონენტების ზომებს, შეერთების მეთოდებს და მასალის ტიპებს (მაგალითად, Q235 და Q355).
დიზაინის, წარმოებისა და მშენებლობის გუნდებს შორის ორგანიზებულია ნახაზების მიმოხილვები, რათა დადასტურდეს დიზაინის რაციონალურობა, პროცესის მიზანშეწონილობა და განზომილებითი სიზუსტის მოთხოვნები, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდგომი წარმოების შეცდომები.

მასალების შესყიდვა და ინსპექტირება
ფოლადი (მაგალითად, ფოლადის ფირფიტები, ფოლადის მონაკვეთები, ფოლადის მილები), შედუღების მასალები (ელექტროდები, მავთული, ნაკადი) და შესაკრავები (ჭანჭიკები და თხილი) შეძენილია ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად.
ნედლეული გადის ხარისხის შემოწმებას, მათ შორის მასალის სერტიფიკატების დადასტურებას, ვიზუალურ შემოწმებას (ისეთი დეფექტების, როგორიცაა ბზარები და ჟანგი), მექანიკური თვისებების ტესტირებას (დაჭიმვისა და მოხრის ტესტები) და ქიმიური შემადგენლობის ანალიზს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ეროვნული სტანდარტების (მაგალითად, GB/T 700 და GB/T 1591) დაცვა.

II. დამუშავებისა და წარმოების ეტაპი

1. ჭრა
დანიშნულება: ნედლეულის დაჭრა საჭირო ბლანკებად ნახაზის ზომების მიხედვით.
საერთო პროცესები:
ცეცხლზე ჭრა: შესაფერისია სქელი ფოლადის ფირფიტებისთვის, დაბალი ფასით, მაგრამ დაბალი სიზუსტით.
პლაზმური ჭრა: შესაფერისია თხელი ფირფიტების, უჟანგავი ფოლადის და ა.შ., სწრაფი ჭრის სიჩქარით და მაღალი სიზუსტით.
CNC ჭრა: კომპიუტერის მიერ კონტროლირებადი ჭრის ბილიკები აღწევს ±1 მმ სიზუსტეს და შესაფერისია რთული კომპონენტებისთვის.
სიფრთხილის ზომები: ჭრის შემდეგ უნდა მოიხსნას ბურუსები და წიდა, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდგომ დამუშავებაზე გავლენა.

2. გასწორება და ფორმირება
გასწორება: ფოლადი შეიძლება დეფორმირებული იყოს გლინვის, ტრანსპორტირების ან ჭრის დროს. ამისათვის საჭიროა მექანიკური გასწორება (მაგალითად, როლიკებით გასწორება) ან ალის გასწორება (ლოკალური გათბობა და შემდგომი გაგრილება) სწორ ხაზზე აღსადგენად.
ფორმირება: კომპონენტების დამუშავება, რომლებიც საჭიროებენ მოხრას ან სპეციალურ ფორმირებას, როგორიცაა:
ფირფიტების გლინვა: ფოლადის ფირფიტების გლინვა მრგვალ მილებად ან მოხრილ კომპონენტებად (მაგალითად, ქარხნის გუმბათებად).
პრესით მოხრა: ფოლადის ფირფიტების მოხრა მართკუთხა ან მახვილკუთხა კომპონენტებად, როგორიცაა კუთხეები და U-ს ფორმის არხები.
პრესები: გამოიყენეთ შტამპები რთული მრუდი ზედაპირების ან სპეციალური ფორმის ნაწილების (მაგალითად, ხიდური შეერთებების) დასაპრესიდ.

3. კიდეების დამუშავება და ხვრელების ფორმირება
კიდეების დამუშავება: შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად შედუღების ღარებისა და ბოლო ზედაპირების ფრეზირება და დამუშავება (მაგ., ღარის კუთხეები და ბლაგვი კიდის ზომები აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს).
ხვრელების ფორმირება: ჭანჭიკებისა და ქინძისთავების ხვრელები დამუშავებულია ბურღ-საჭრელით, სახვრეტით ან CNC საბურღი მოწყობილობით. მონტაჟის დროს ჭანჭიკების ჩასმის თავიდან ასაცილებლად საჭიროა დიამეტრის სიზუსტე (ჩვეულებრივ H12 კლასის) და პოზიციონირების სიზუსტე (ხვრელის დახრილობის გადახრა ≤ ±1 მმ).

4. აწყობა (აწყობა)
ნახაზის სპეციფიკაციების მიხედვით მრავალი ნაწილის კომპონენტებად (მაგ., სხივები, სვეტები, ფერმები) აწყობა. გავრცელებული მეთოდები მოიცავს:
შედუღება: ნაწილების დროებით დამაგრება მცირე რაოდენობის შედუღებით აწყობის ზომების უზრუნველსაყოფად.
სამაგრები: კომპონენტების ვერტიკალურობისა და პარალელიზმის უზრუნველსაყოფად გამოიყენეთ სპეციალიზებული სამაგრები და სამაგრები (მაგ., ფოლადის სვეტის ქსელი და ფლანგი უნდა იყოს აწყობილი 90°-იანი კუთხით). კრიტიკული ზომები, როგორიცაა კომპონენტის სიგრძე და დიაგონალური გადახრა, უნდა შემოწმდეს ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა საზომი ლენტი და ჯამური საზომი სადგურები.

5. შედუღება
ძირითადი პროცესი: აწყობილი ნაწილების მუდმივი შეერთება შედუღების გზით. შედუღების გავრცელებული მეთოდები:
ხელით რკალური შედუღება: მოქნილი და შესაფერისია რთული სახსრებისთვის, მაგრამ არაეფექტური.
წყალქვეშა რკალური შედუღება: შესაფერისია გრძელი, სწორი შედუღებისთვის (მაგალითად, შემაერთებელი ფოლადის ფირფიტებისთვის), მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციით და შედუღების თანმიმდევრული ხარისხით.
გაზის დამცავი შედუღება (CO₂ შედუღება, არგონის რკალური შედუღება): შესაფერისია თხელი ფირფიტებისა და უჟანგავი ფოლადის კომპონენტებისთვის, მინიმალური შედუღების დამახინჯებით.
ხარისხის კონტროლი: შედუღებამდე საჭიროა წინასწარი გაცხელება (სქელი ფირფიტების ან დაბალშენადნობის ფოლადებისთვის). შედუღების შემდეგ საჭიროა არადესტრუქციული ტესტირება (ულტრაბგერითი ტესტირება ულტრაბგერითი ტესტირებით, მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება MT-ით) ისეთი დეფექტების შესამოწმებლად, როგორიცაა ბზარები და ფორები.

6. შედუღების გასწორება
შედუღების შემდეგ, კომპონენტები შეიძლება დეფორმირებული იყოს (მაგალითად, მოხრა ან დაგრეხვა) თერმული დატვირთვის გამო. კომპონენტის სისწორისა და პერპენდიკულარობის სპეციფიკაციებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად (მაგალითად, სვეტის პერპენდიკულარობის გადახრა ≤ H/1000 და ≤15 მმ) საჭიროა მექანიკური ან ალისებრი გასწორება.

III. შემდგომი დამუშავება

ზედაპირის დამუშავება
ჟანგის მოცილება: ფოლადის ზედაპირიდან ნადების და ჟანგის მოცილება ქვიშაქვით (მაღალი ეფექტურობა და ჟანგის საფუძვლიანი მოცილება), დამარინადებით ან ხელით გაპრიალებით Sa2.5 (თითქმის თეთრი) ან St3 (ჟანგის ხელით საფუძვლიანი მოცილება) ზედაპირის მისაღწევად.
საფარი: წაისვით პრაიმერი (ჟანგის საწინააღმდეგო), შუალედური ფენა (სისქის გასაზრდელად) და ზედა ფენა (დეკორატიული და ამინდისადმი მდგრადი). საფარის სისქე უნდა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს (მაგ., გარე ფოლადის კონსტრუქციებისთვის საერთო სისქე ≥ 120 მკმ). სპეციალური გარემოსთვის (მაგ., ქიმიური და საზღვაო გარემო) შეიძლება გამოყენებულ იქნას ანტიკოროზიული საფარი (მაგ., ეპოქსიდური თუთიით მდიდარი საღებავი).

საბოლოო შემოწმება
ტარდება კომპონენტის ზომების, გარეგნობის, შედუღების ხარისხისა და საფარის სისქის ყოვლისმომცველი შემოწმება და გაიცემა ხარისხის ანგარიში.
კრიტიკული კომპონენტები (მაგ., ხიდის ფოლადის ყუთისებრი ძელები და მაღალსართულიანი ფოლადის სვეტები) გადიან დატვირთვის ტესტირებას ან დატვირთვის ტევადობის გამოთვლას.

ნუმერაცია და შეფუთვა: კომპონენტები დანომრილია მონტაჟის თანმიმდევრობის მიხედვით, რათა გაადვილდეს ადგილზე აწევა და აწყობა.
დაუცველი ადგილები (მაგ., ჭანჭიკების ნახვრეტები და ბასრი კუთხეები) დამცავი ფარებით დაიცავით. ტრანსპორტირების დროს დეფორმაციის ან დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, დიდი კომპონენტები მავთულხლართებით დაამაგრეთ.

IV. ტრანსპორტირებისა და მონტაჟის კოორდინაცია
ტრანსპორტირების დროს, კომპონენტების ზომის მიხედვით უნდა შეირჩეს შესაბამისი სატრანსპორტო საშუალებები (ბრტყელძირიანი, მისაბმელიანი). დიდი ზომის კომპონენტებისთვის საჭიროა დიდი ზომის ტრანსპორტირების ნებართვა.
ჩვენ მოგაწვდით მონტაჟის ნახაზებსა და კომპონენტების სიებს, ასევე დაგეხმარებით ადგილზე აწევასა და პოზიციონირებაში, რათა გამოვასწოროთ მონტაჟის დროს განზომილებიანი გადახრები.